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LEDT-300BLED整灯热管理分析系统

产品信息

分类: 产品测量仪器

产品介绍

LEDT-300B LED整灯热管理分析系统介绍

本系统可用于为LED整灯生产企业、采购商、科研单位、检测机构：作为研发分析、品质控制、材料选用等（除光、色测量外）多项其他应用。

二、系统特点,用自带驱动点灯，真实使用状态测试结温。符合标准 JEDEC JESD 51 1、能用电压法对LED颗粒进行结温精确定标，作Temp./Vf图，形成K 线。 2、可用普通加热干燥装置，对LED颗粒或COB灯具进行快速定标，不受整灯结构、形状限制。 3、可对LED结温和整灯的各发热点作实时精确测量，并自动记录。 4、计算机对数据进行分析，用曲线显示各测量点的温度实时变化状况值。 5、整灯的环境温度试验，可处于标准或非标准条件进行。 6、适合电压范围大，可用于高压COB进行测量（<350V ）。 7、适应电流范围宽，LEDT-300HC 可对大功率COB进行测量（<10A) 8、能够对AC HV-LED整灯进行测量。

技术指标额定电压 220V 50/60Hz 工作电流 < 0.5A 定标功能参数: 电流: 1.0mA 、5.0mA±0.2% 电压: <100V / 350V 温度: 室温 - 150℃ 温控方式: 阶梯升温式定标法 / 三点快速定标法/降温式定标法 K系数值温差: ±0.5℃ 结温测量参数: 读数点偏差: <12uS（34411A) 采样脉冲宽度: 5mS (LEDT300B) 温度测量误差: Tj ±1℃ (单粒LED) 驱动方式: 驱动器: 外置 ( 成品驱动器或其他电源 ) LED回路电流: < 5A (LEDT300B)、<10A(LEDT300HC) LED电压范围: < 500 V ( 1000 V max )

5温度测量点功能: 八通道温度测量 ( T型偶丝传感器 ) 测量精度: CH1±1.0℃、CH2 -- CH7±2.0℃ 采样间隔: 点/10秒; (默认值) 随机软件功能: 输入内容：灯具资料, LED型号,供应厂商。驱动器类型等 LED颗粒电流、功率测量参数范围等输出内容：检测报告，测量数据，图形等 PC界面输出内容：英语界面，中文注释 K线试验过程显示 LED灯具 Tj ; Tp ;Tc ; Ta 等8CH温度分布可同时显示显示被测 LED 电参数：电压、电流、功率值实时数值查寻, Tj值变化过程 , 通道间温差（可供节点计算）

1，图1~图3是被测样品两端的波形，不同的线路或形式，波形幅度很大或超过采样信号。 2，图3，在90°与270°不同位置采集，结温约有4度的差异。不同的被测样品，会呈现不同的差异。 3，采集位置起始点角度不固定，将影响到实时数据采集的稳定性。 4，图2，采集位置如不固定，测试波形不能被完整采集，影响采样波形的数学回归。 5，本系统采用的技术，解决以上所有问题，可兼容目前大部分形式的 LED照明器具的结温测试。

使用相同条件分别用两个烘箱对同一个样品标定， K系数差异极小，仅为0.6%。

测试流程：

LED Temp./Vf图--- K线图

LED整灯试验中系统跟踪显示各点温度变化

LED整灯在环境状态变化时系统跟踪显示各点温度变化

LED整灯热管理系统结温测试方法（接线法）

试验报告输出内容

国家电光源俞安琪主任介绍LED整灯热管理分析系统

2014上海照明科技及应用趋势论坛 5月15日

测量范例：电流变化与温度关系电流变化与热阻关系

电流与温度关系

结论：1，对同一个LED在改变电流的情况下，Tj-Tc不是一个定值，随电流增加而增大。 2，在不考虑扣除光功率的情况下，使用测试得到的数据，利用公式 Tj=Tc+Rth*P 得到，Rth随电流增加而增大。 3，如果在不扣除光功率的情况下，使用LED生产商给出的Rth定值，通过测量Tc点温度，使用公式 Tj=Tc+Rth*P 推算Tj温度可能会引起较大的误差。

使用不同导热材料的导热效果对比试验方法：将Cree CXA2520 模组两个，分别装入铝合金散热器内，其中样品A使用导热垫片，样品B使用环氧导热粘接胶，用电流源做驱动电源，分别测试两个整灯的工作结温试验结果：样品A的结温比样品B的结温高出3.98℃。试验结论：在不改变散热器与光源的情况下，优化导热效率可以提高整灯散热效率、降低结温使光效增加和延长整灯寿命（依据科锐Cree的资料：结温每下降10℃，寿命延长近一倍，因此使用导热粘接胶可以使该产品的寿命延长约35.3%）。

1, Tp点位置明显不合理，离热源太远，不具代表性； 2，对Tp点作用的认识模糊； 3，用Tp点测得的温度加上固定值推算Tj误差很大； 4，在设计阶段没有真实地测试结温，在已经投入了生产之后再测，可能会给企业带来时间和经济上的损失。

使用不同散热器导热效果对比试验方法：使用相同的电流将同一个COB 模组，分别装入样品A和样品B 铝合金散热器内，分别测试两组样品的的工作结温。试验结果：样品A的结温比样品B的结温高出6.7℃。试验结论：在不改变光源与驱动的情况下，优化散热结构可以提高整灯散热效率、降低结温使光效增加和延长整灯寿命（依据科锐Cree的资料：结温每下降10℃，寿命延长近一倍，因此使用样品B可以使该产品的寿命延长约60%）。